- 一人ひとりの作業者の生産力を把握
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- ロボットに潜むリスクを徹底検証
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- トレーサビリティの実現を簡単に
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- 水素ステーションに信頼のおける防爆対策を
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- 安全柵内の人的被害を削減
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- 視認性向上とメンテナンス工数削減を両立
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- 小形装置の安全性確保を確実に実現
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- 安全柵内の人的被害を削減
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- 安全柵内の人的被害を削減
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- 小形装置の安全性確保を確実に実現
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- タッチパネルを市販タブレットに置き換えてコストダウン
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- 5,000Nの堅牢性に優れた安全スイッチ
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- 装置のコンパクト化につながる回路設計
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- 工作機械のコスト削減のコツ
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- 工作機械に小型化の可能性を見出す
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- デザイン視点で工作機械の付加価値をアップ
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- リレーのメンテナンスコストを大幅に低減
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- このLED照明が工作機械のワークに向く理由
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- 機器の故障につながる「瞬停」を防ぐ
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- フラット照明で綺麗な加工面を確認
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- イネーブル装置で安全性を強化
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- 耐久性2倍の安全スイッチ
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- ダウンタイムを軽減
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- 危険性の低い機械にカテゴリ2安全リレーモジュールの選択を
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- 光電センサでは実現できなかった工数を削減する手段とは?
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- 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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- 半導体製造装置の設計自由度を高める方法
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- ダウンタイムを長引かせるスイッチ交換を瞬時に
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- 照明交換によるダウンタイム発生を減らす
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- コストダウンの新たな手法を
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- 安全規格への対応
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- EMOスイッチ破損による大損害の発生を回避
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- 設計の自由度を高める
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- 誤操作の確実な防止に、フラットスイッチ
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- メンテナンスの手間をかけずに効率良く除電
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- Solutions
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- 光電センサでは実現できなかった工数を削減する手段とは?
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- 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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- 半導体製造装置の設計自由度を高める方法
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- ダウンタイムを長引かせるスイッチ交換を瞬時に
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- メンテナンスの手間をかけずに効率良く除電
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- タブレットに安全機能を追加し、AGV・AMRのマニュアル操作を
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- AGVとの衝突でも安心
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- 安全対策の死角をなくし人身事故を防ぐ
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- 天井に潜んでいる人身事故のリスクを対策
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- 無人搬送車の低床化と安全性を両立
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- パレタイジングロボットの弱点を補う心強い味方
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- スタッカークレーンへの人の接近を検知
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- 生産効率を保ちながら事故のリスクを排除
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- 自動倉庫のメンテナンスで人身事故を防ぐ
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- 配線・作業工数削減する方法
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- この表示器がAGVに向く理由
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- 移動式ロボットの安全対策を容易に実現
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- ウェアラブルコードリーダで効率性と安全性を両立
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- Solutions
- タブレットに安全機能を追加し、AGV・AMRのマニュアル操作を
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- 安全対策の死角をなくし人身事故を防ぐ
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- 天井に潜んでいる人身事故のリスクを対策
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- 自動倉庫のメンテナンスで人身事故を防ぐ
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- 配線・作業工数削減する方法
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Solutions
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- SCADAと連携して生産現場のIoT化を実現
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- 操作部を自由に設計できるプログラマブル表示器
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- より確実な非常停止の仕組みで事故発生を防ぐ
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- 加工機の異物詰まりによるスイッチ動作不良を解決
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- 低温環境への対策の手間を省く
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- 非常用エレベータ設計の手間を効率化
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- ピット内作業時の安全を守るシンプルな方法
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- 既設ピット内に退避スペースを確保する手段
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- 昇降路内の制御盤操作をよりスムーズに
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- 遠隔監視で保守作業のムダをなくす
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- 籠の衝突事故を防ぐシンプルで確実な解決策
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- 巻き上げ機誤作動による事故をゼロにする
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- 消費電力と照度を両立するエレベータ用停電灯
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- エレベータ新安全規格に応じた制御システムを構築
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- Solutions
- 非常用エレベータ設計の手間を効率化
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- ピット内作業時の安全を守るシンプルな方法
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- 既設ピット内に退避スペースを確保する手段
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- 昇降路内の制御盤操作をよりスムーズに
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- 遠隔監視で保守作業のムダをなくす
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- 籠の衝突事故を防ぐシンプルで確実な解決策
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- 巻き上げ機誤作動による事故をゼロにする
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- 消費電力と照度を両立するエレベータ用停電灯
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- エレベータ新安全規格に応じた制御システムを構築
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Solutions
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- 籠の衝突事故を防ぐシンプルで確実な解決策
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- マイクロスイッチ付きジョイスティックで十字操作をシンプルに
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- 意図しない建設機械の動作による事故発生を予防
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- スイッチの押し間違いの事故リスクを軽減
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- 表示灯の視認性の改善で事故の発生リスクを軽減
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- 避けては通れない農業機械・建設機械の「電子制御化」
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- 過酷な環境で使用されるコントローラの故障防止策
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- 過酷な環境下で使用可能なスイッチは大型化する傾向に
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自動車
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- 機器の故障につながる「瞬停」を防ぐ
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- イネーブル装置で安全性を強化
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- 耐久性2倍の安全スイッチ
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Solutions
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- 光電センサでは実現できなかった工数を削減する手段とは?
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- 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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- 半導体製造装置の設計自由度を高める方法
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- ダウンタイムを長引かせるスイッチ交換を瞬時に
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- 照明交換によるダウンタイム発生を減らす
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- コストダウンの新たな手法を
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- 安全規格への対応
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- EMOスイッチ破損による大損害の発生を回避
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- 設計の自由度を高める
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- 誤操作の確実な防止に、フラットスイッチ
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- メンテナンスの手間をかけずに効率良く除電
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Solutions
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- 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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- 半導体製造装置の設計自由度を高める方法
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半導体
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Solutions
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- 設計の自由度を高める
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- ロボット
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- ティーチングペンダントを市販タブレットに置き換えるには
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- 人とロボットの協働作業を一層安全で効率的に
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- 協働ロボットのポテンシャルを発揮する安全対策
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- ロボット停止状態の見極めで事故発生を防ぐ
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- タブレットに安全機能を追加し、AGV・AMRのマニュアル操作を
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- AGVとの衝突でも安心
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- 安全対策の死角をなくし人身事故を防ぐ
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- 無人搬送車の低床化と安全性を両立
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- 配線・作業工数削減する方法
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- 移動式ロボットの安全対策を容易に実現
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- ウェアラブルコードリーダで効率性と安全性を両立
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Solutions
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マテリアルハンドリング
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Solutions
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- 加工機の異物詰まりによるスイッチ動作不良を解決
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- レンタルで、簡単にロボットを導入
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- 操作部を自由に設計できるプログラマブル表示器
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- 包装機械のエラー発生を未然に防止
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Solutions
- 加工機の異物詰まりによるスイッチ動作不良を解決
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食品機械
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- 加工機の異物詰まりによるスイッチ動作不良を解決
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Solutions
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- ピット内作業時の安全を守るシンプルな方法
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- 既設ピット内に退避スペースを確保する手段
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エレベータ
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- 非常用エレベータ設計の手間を効率化
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Solutions
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- 特殊車両
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- マイクロスイッチ付きジョイスティックで十字操作をシンプルに
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- 意図しない建設機械の動作による事故発生を予防
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- スイッチの押し間違いの事故リスクを軽減
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- 避けては通れない農業機械・建設機械の「電子制御化」
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- 過酷な環境で使用されるコントローラの故障防止策
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- 過酷な環境下で使用可能なスイッチは大型化する傾向に
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Solutions
- マイクロスイッチ付きジョイスティックで十字操作をシンプルに
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特殊車両
- Solutions
- マイクロスイッチ付きジョイスティックで十字操作をシンプルに
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- 意図しない建設機械の動作による事故発生を予防
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- 表示灯の視認性の改善で事故の発生リスクを軽減
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Solutions
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- 表示灯の視認性の改善で事故の発生リスクを軽減
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- 過酷な環境下で使用可能なスイッチは大型化する傾向に
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- Solutions
- 搬送ラインのタッチパネルを市販タブレットに置き換える
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- フォークリフトのバック中の事故を予防
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- フォークリフトの安全性を高める
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- ピッキング作業をより早く確実に
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- 建築資材の管理にかかる労力を削減
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- 作業効率改善につながる倉庫内の導線管理
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- Solutions
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- エネルギー・環境
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- 再生可能エネルギーによる電力
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- エネルギーマネジメント
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- 自家消費型ソーラー発電
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- Solutions
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この表示器がAGVに向く理由
この表示器がAGVに向く理由
担当者がわざわざ工場を訪れ、画面を更新するという手間
ネットワークの機能が備わっていない
限られた工場内のスペースをできるだけ有効活用できるよう無人搬送車(AGV)は継続的に小型化が求められており、従って、その表示・操作端末には小型表示器を据えるケースが多く見られます。しかし、小型の表示器を設置したAGVではこれまで、表示器の故障などのトラブル時や生産ラインのレイアウト変更などで画面の更新が必要となる度に、多大な手間が発生していました。その要因の一つは、大型の表示器に標準搭載されていることが多い、ネットワークを使って画面を更新する機能が備わっていないためです。
AGVメーカーの担当者様は、工場からレイアウト(システム)変更の依頼を受けると、新しい画面を作成した後に工場まで足を運び、持ち込んだパソコンと表示器を有線でつないで画面変更を行う必要がありました。工場が近隣にあればまだ対応可能ですが、ユーザー様がグローバル企業で工場が世界中にあるという場合、AGVメーカーの担当者様がそれぞれの工場を訪れてメンテナンスすることは容易ではありません。
通信可能な高性能小形表示器が、画面更新を容易に
ネットワークを使った手軽な画面更新
このような煩わしさをまとめて解消するのが、IDECの「HG1G形プログラマブル表示器」です。4.3インチの小形表示器でありながら、ファイルをサーバー経由で送受信可能なFTPサーバー機能を搭載。ネットワークを使った手軽な画面更新が可能です。 「HG1G形プログラマブル表示器」にUSBメモリと無線ユニットをあらかじめ接続して運用を開始すれば、画面変更が必要なときに無線ネットワークを使って作成した画面更新用のプロジェクトデータをFTPサーバー機能でUSBメモリに保存するだけ。 あとは現場のメンテナンス作業者が表示器の画面上に表示される更新ボタンを押せば、画面更新が完了します。
現地にメンテナンス作業者がいない場合でもWebサーバー機能を使い、パソコンから遠隔操作によって表示器の更新ボタンを押すこともできます。 これなら、メーカーの担当者様がわざわざ工場に足を運ぶ必要はなくなり、迅速な画面更新が可能になります。
また、メンテナンスの時間を短縮できることで、ユーザー様はより気軽にラインの見直しを行うことができるようになり、生産現場が世界各国に点在する場合であっても生産性の向上効果が期待できます。
IDECのプログラマブル表示器
コスト以上の高性能を実現
IDECの「HG1G形プログラマブル表示器」は、IoT時代に最適なHMIです。 FTP サーバー機能に対応しているため、表示器のデータをアップすることで、必要なメンバー間で情報を共有することができます。また、モバイル端末やパソコンから遠隔操作できるので、いつでも状況確認ができ、非常時の迅速な対処にも貢献します。