- 一人ひとりの作業者の生産力を把握
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- ロボットに潜むリスクを徹底検証
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- トレーサビリティの実現を簡単に
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- 水素ステーションに信頼のおける防爆対策を
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- 安全柵内の人的被害を削減
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- 視認性向上とメンテナンス工数削減を両立
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- 小形装置の安全性確保を確実に実現
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- 安全柵内の人的被害を削減
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- 安全柵内の人的被害を削減
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- 小形装置の安全性確保を確実に実現
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- タッチパネルを市販タブレットに置き換えてコストダウン
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- 5,000Nの堅牢性に優れた安全スイッチ
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- 装置のコンパクト化につながる回路設計
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- 工作機械のコスト削減のコツ
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- 工作機械に小型化の可能性を見出す
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- デザイン視点で工作機械の付加価値をアップ
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- リレーのメンテナンスコストを大幅に低減
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- このLED照明が工作機械のワークに向く理由
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- 機器の故障につながる「瞬停」を防ぐ
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- フラット照明で綺麗な加工面を確認
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- イネーブル装置で安全性を強化
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- 耐久性2倍の安全スイッチ
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- ダウンタイムを軽減
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- 危険性の低い機械にカテゴリ2安全リレーモジュールの選択を
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- 光電センサでは実現できなかった工数を削減する手段とは?
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- 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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- 半導体製造装置の設計自由度を高める方法
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- ダウンタイムを長引かせるスイッチ交換を瞬時に
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- 照明交換によるダウンタイム発生を減らす
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- コストダウンの新たな手法を
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- 安全規格への対応
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- EMOスイッチ破損による大損害の発生を回避
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- 設計の自由度を高める
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- 誤操作の確実な防止に、フラットスイッチ
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- メンテナンスの手間をかけずに効率良く除電
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- Solutions
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- 光電センサでは実現できなかった工数を削減する手段とは?
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- 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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- 半導体製造装置の設計自由度を高める方法
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- ダウンタイムを長引かせるスイッチ交換を瞬時に
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- メンテナンスの手間をかけずに効率良く除電
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- タブレットに安全機能を追加し、AGV・AMRのマニュアル操作を
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- AGVとの衝突でも安心
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- 安全対策の死角をなくし人身事故を防ぐ
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- 天井に潜んでいる人身事故のリスクを対策
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- 無人搬送車の低床化と安全性を両立
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- パレタイジングロボットの弱点を補う心強い味方
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- スタッカークレーンへの人の接近を検知
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- 生産効率を保ちながら事故のリスクを排除
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- 自動倉庫のメンテナンスで人身事故を防ぐ
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- 配線・作業工数削減する方法
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- この表示器がAGVに向く理由
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- 移動式ロボットの安全対策を容易に実現
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- ウェアラブルコードリーダで効率性と安全性を両立
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- Solutions
- タブレットに安全機能を追加し、AGV・AMRのマニュアル操作を
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- 安全対策の死角をなくし人身事故を防ぐ
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- 天井に潜んでいる人身事故のリスクを対策
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- 自動倉庫のメンテナンスで人身事故を防ぐ
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- 配線・作業工数削減する方法
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Solutions
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- SCADAと連携して生産現場のIoT化を実現
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- 操作部を自由に設計できるプログラマブル表示器
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- より確実な非常停止の仕組みで事故発生を防ぐ
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- 加工機の異物詰まりによるスイッチ動作不良を解決
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- 低温環境への対策の手間を省く
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- 非常用エレベータ設計の手間を効率化
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- ピット内作業時の安全を守るシンプルな方法
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- 既設ピット内に退避スペースを確保する手段
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- 昇降路内の制御盤操作をよりスムーズに
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- 遠隔監視で保守作業のムダをなくす
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- 籠の衝突事故を防ぐシンプルで確実な解決策
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- 巻き上げ機誤作動による事故をゼロにする
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- 消費電力と照度を両立するエレベータ用停電灯
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- エレベータ新安全規格に応じた制御システムを構築
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- Solutions
- 非常用エレベータ設計の手間を効率化
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- ピット内作業時の安全を守るシンプルな方法
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- 既設ピット内に退避スペースを確保する手段
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- 昇降路内の制御盤操作をよりスムーズに
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- 遠隔監視で保守作業のムダをなくす
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- 籠の衝突事故を防ぐシンプルで確実な解決策
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- 巻き上げ機誤作動による事故をゼロにする
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- 消費電力と照度を両立するエレベータ用停電灯
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- エレベータ新安全規格に応じた制御システムを構築
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Solutions
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- 籠の衝突事故を防ぐシンプルで確実な解決策
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- マイクロスイッチ付きジョイスティックで十字操作をシンプルに
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- 意図しない建設機械の動作による事故発生を予防
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- スイッチの押し間違いの事故リスクを軽減
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- 表示灯の視認性の改善で事故の発生リスクを軽減
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- 避けては通れない農業機械・建設機械の「電子制御化」
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- 過酷な環境で使用されるコントローラの故障防止策
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- 過酷な環境下で使用可能なスイッチは大型化する傾向に
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自動車
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Solutions
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- 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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- 半導体製造装置の設計自由度を高める方法
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- コストダウンの新たな手法を
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- EMOスイッチ破損による大損害の発生を回避
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- 設計の自由度を高める
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- 誤操作の確実な防止に、フラットスイッチ
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Solutions
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- 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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半導体
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Solutions
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- ティーチングペンダントを市販タブレットに置き換えるには
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- 人とロボットの協働作業を一層安全で効率的に
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- 協働ロボットのポテンシャルを発揮する安全対策
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- ロボット停止状態の見極めで事故発生を防ぐ
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- 配線・作業工数削減する方法
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Solutions
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マテリアルハンドリング
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Solutions
- 加工機の異物詰まりによるスイッチ動作不良を解決
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食品機械
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エレベータ
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- マイクロスイッチ付きジョイスティックで十字操作をシンプルに
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- 意図しない建設機械の動作による事故発生を予防
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Solutions
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特殊車両
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Solutions
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- 搬送ラインのタッチパネルを市販タブレットに置き換える
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- フォークリフトのバック中の事故を予防
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- ピッキング作業をより早く確実に
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- 建築資材の管理にかかる労力を削減
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- 作業効率改善につながる倉庫内の導線管理
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- Solutions
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- 自家消費型ソーラー発電
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- Solutions
- エネルギー・環境
流通センターでのピッキング作業をより早く確実に
ピッキング作業効率化と商品のロス削減を両立する新アイテム
作業を高速化すればロスが増加するという流通現場でのジレンマ
「注文したらすぐ届く」ことが常識の現在では、保管・配送を担う流通センターに求められる役割が重要化・多様化しています。
そのうえ、顧客の注文は増加し続けているため、より多くの商品をこれまで以上に短時間で出荷することが求められています。
特に冷凍食品を扱う企業様では、冷凍食品の鮮度を保つために膨大な商品の中から必要なものを素早くピッキングし、一刻も早く集荷準備を整えなくてはならず、作業のスピードアップが急務となっています。
食品業界ではパッケージのサイズや形状がさまざまなことから、商品のピッキングは作業員が手作業で行うことが一般的です。
従来は手持ちのコードリーダを使っており、片手にコードリーダを持ったまま商品を持ち上げてコードを読み取るケースが多くありましたが、3パックセットの商品のような大きめのものは両手でしっかり持たなければ、コードの記載された面を手前に向ける際に手を滑らせて商品を床に落としてしまうなど、ロスを増やす原因になっていました。
しかしながら、商品を両手で扱うために逐一コードリーダを腰のホルダーに戻していては、効率が低下してしまいます。
顧客のために効率を高めなければならない一方、作業が雑になるとロスが増えるリスクが高まってしまう…。
このジレンマは、多くの流通センターが抱えている課題ではないでしょうか。
ウェアラブルなコードリーダがロス増加の原因を解消
では、手持ちのコードリーダを手首や手の甲に取り付け可能なウェアラブルターミナル「WIT-220-NR」に置き換える対策をご提案しています。
「WIT-220-NR」は、小さめのスマートフォン程度の大きさで、本体重量はわずか94g。アタッチメントで手首や手の甲に固定し、コードにかざすだけで情報を読み取ることができるので、常に両手でピッキング作業を行うことができます。
コードリーダをホルダーから出し入れする工数を削減することにもつながるため、商品のロス削減と作業の効率化を両立することができます。
ハードユーザーの期待にも応えるオプションをご用意
「WIT-220-NR」は、20秒に1回スキャンする場合で最大12時間の作業が可能なバッテリーを備えています。
休憩時に充電することで1日中使用することも可能ですが、休みなくフル稼働で使いたい場合には、オプションの「フィンガースイッチ」の採用をおすすめしています。
フィンガースイッチを取り付ければ、指でボタンを押したときだけスキャンしますので、ムダな電力を使うことがなく、日夜稼働する多忙な流通センターでの長時間使用にも対応が可能です。
「WIT-220-NR」の採用を検討されたい方は、IDECまでお気軽にお問い合わせください。