- 一人ひとりの作業者の生産力を把握
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- ロボットに潜むリスクを徹底検証
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- トレーサビリティの実現を簡単に
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- 水素ステーションに信頼のおける防爆対策を
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- 安全柵内の人的被害を削減
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- 視認性向上とメンテナンス工数削減を両立
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- 小形装置の安全性確保を確実に実現
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- 安全柵内の人的被害を削減
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- 安全柵内の人的被害を削減
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- 小形装置の安全性確保を確実に実現
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- タッチパネルを市販タブレットに置き換えてコストダウン
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- 5,000Nの堅牢性に優れた安全スイッチ
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- 装置のコンパクト化につながる回路設計
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- 工作機械のコスト削減のコツ
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- 工作機械に小型化の可能性を見出す
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- デザイン視点で工作機械の付加価値をアップ
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- リレーのメンテナンスコストを大幅に低減
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- このLED照明が工作機械のワークに向く理由
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- 機器の故障につながる「瞬停」を防ぐ
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- フラット照明で綺麗な加工面を確認
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- イネーブル装置で安全性を強化
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- 耐久性2倍の安全スイッチ
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- ダウンタイムを軽減
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- 危険性の低い機械にカテゴリ2安全リレーモジュールの選択を
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- 光電センサでは実現できなかった工数を削減する手段とは?
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- 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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- 半導体製造装置の設計自由度を高める方法
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- ダウンタイムを長引かせるスイッチ交換を瞬時に
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- 照明交換によるダウンタイム発生を減らす
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- コストダウンの新たな手法を
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- 安全規格への対応
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- EMOスイッチ破損による大損害の発生を回避
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- 設計の自由度を高める
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- 誤操作の確実な防止に、フラットスイッチ
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- メンテナンスの手間をかけずに効率良く除電
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- Solutions
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- 光電センサでは実現できなかった工数を削減する手段とは?
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- 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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- 半導体製造装置の設計自由度を高める方法
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- ダウンタイムを長引かせるスイッチ交換を瞬時に
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- メンテナンスの手間をかけずに効率良く除電
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- タブレットに安全機能を追加し、AGV・AMRのマニュアル操作を
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- AGVとの衝突でも安心
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- 安全対策の死角をなくし人身事故を防ぐ
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- 天井に潜んでいる人身事故のリスクを対策
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- 無人搬送車の低床化と安全性を両立
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- パレタイジングロボットの弱点を補う心強い味方
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- スタッカークレーンへの人の接近を検知
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- 生産効率を保ちながら事故のリスクを排除
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- 自動倉庫のメンテナンスで人身事故を防ぐ
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- 配線・作業工数削減する方法
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- この表示器がAGVに向く理由
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- 移動式ロボットの安全対策を容易に実現
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- ウェアラブルコードリーダで効率性と安全性を両立
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- Solutions
- タブレットに安全機能を追加し、AGV・AMRのマニュアル操作を
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- 安全対策の死角をなくし人身事故を防ぐ
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- 天井に潜んでいる人身事故のリスクを対策
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- 自動倉庫のメンテナンスで人身事故を防ぐ
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- 配線・作業工数削減する方法
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Solutions
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- SCADAと連携して生産現場のIoT化を実現
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- 操作部を自由に設計できるプログラマブル表示器
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- より確実な非常停止の仕組みで事故発生を防ぐ
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- 加工機の異物詰まりによるスイッチ動作不良を解決
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- 低温環境への対策の手間を省く
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- 非常用エレベータ設計の手間を効率化
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- ピット内作業時の安全を守るシンプルな方法
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- 既設ピット内に退避スペースを確保する手段
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- 昇降路内の制御盤操作をよりスムーズに
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- 遠隔監視で保守作業のムダをなくす
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- 籠の衝突事故を防ぐシンプルで確実な解決策
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- 巻き上げ機誤作動による事故をゼロにする
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- 消費電力と照度を両立するエレベータ用停電灯
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- エレベータ新安全規格に応じた制御システムを構築
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- Solutions
- 非常用エレベータ設計の手間を効率化
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- ピット内作業時の安全を守るシンプルな方法
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- 既設ピット内に退避スペースを確保する手段
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- 昇降路内の制御盤操作をよりスムーズに
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- 遠隔監視で保守作業のムダをなくす
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- 籠の衝突事故を防ぐシンプルで確実な解決策
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- 巻き上げ機誤作動による事故をゼロにする
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- 消費電力と照度を両立するエレベータ用停電灯
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- エレベータ新安全規格に応じた制御システムを構築
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Solutions
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- 籠の衝突事故を防ぐシンプルで確実な解決策
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- マイクロスイッチ付きジョイスティックで十字操作をシンプルに
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- 意図しない建設機械の動作による事故発生を予防
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- スイッチの押し間違いの事故リスクを軽減
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- 表示灯の視認性の改善で事故の発生リスクを軽減
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- 避けては通れない農業機械・建設機械の「電子制御化」
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- 過酷な環境で使用されるコントローラの故障防止策
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- 過酷な環境下で使用可能なスイッチは大型化する傾向に
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自動車
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- 機器の故障につながる「瞬停」を防ぐ
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- 光電センサでは実現できなかった工数を削減する手段とは?
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- 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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- 半導体製造装置の設計自由度を高める方法
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- コストダウンの新たな手法を
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- EMOスイッチ破損による大損害の発生を回避
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- 設計の自由度を高める
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- 誤操作の確実な防止に、フラットスイッチ
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Solutions
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半導体
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Solutions
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- ティーチングペンダントを市販タブレットに置き換えるには
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Solutions
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- 加工機の異物詰まりによるスイッチ動作不良を解決
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- 包装機械のエラー発生を未然に防止
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Solutions
- 加工機の異物詰まりによるスイッチ動作不良を解決
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食品機械
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- ピット内作業時の安全を守るシンプルな方法
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- マイクロスイッチ付きジョイスティックで十字操作をシンプルに
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- 過酷な環境で使用されるコントローラの故障防止策
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- 過酷な環境下で使用可能なスイッチは大型化する傾向に
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Solutions
- マイクロスイッチ付きジョイスティックで十字操作をシンプルに
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特殊車両
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- 搬送ラインのタッチパネルを市販タブレットに置き換える
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- フォークリフトのバック中の事故を予防
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- 作業効率改善につながる倉庫内の導線管理
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- 自家消費型ソーラー発電
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危険性の低い機械にカテゴリ2
安全リレーモジュールの選択を
危険性(リスク)の低い機械でも、カテゴリ3以上の構成が必要?
その装置、もしかするとカテゴリ2で十分かもしれません
生産工場の現場において、危険性の高い機械への安全対策は広く行きわたるようになりましたが、最近は比較的危険性が低い機械に対しても安全対策が求められるようになりつつあります。
また一方で、均一な安全対策を導入してきた工場の生産設備や機械によっては、その安全対策では不足している場合や、逆に十分以上の場合があるかもしれません。 私たちIDECでは、これら生産設備には機械の危険性に相応の安全対策をするべきだと考えます。それはコストの最適化とも言うことができます。
もし、危険性の低い機械に対する安全対策の新規導入や見直しを検討されている場合は、部品を低減できるカテゴリ2システムの検討をオススメします。
それではカテゴリ2が実現できるとは・・・。
例えば半導体製造装置の場合、チャンバ内は有毒なガスや溶液で非常に危険です。とはいえ、装置は24時間稼動し続けているためチャンバの扉を開けることは殆どありません。
このチャンバのパフォーマンスレベルを上記のような暴露頻度などの条件で計算してみると…
・PLr=c
となるケースがあり、結果、使用条件によってはカテゴリ2で十分な場合が多いことが分かりました。
しかし、危険性(リスク)の低い生産機械への安全システムの導入時に、カテゴリ2に対応した安全リレーモジュールそのものが無いために、カテゴリ3以上のシステムを導入し二重化して対応するしかありませんでした。
カテゴリ2を実現する安全リレーモジュールで構成もコストも最適化
カテゴリ2を実現する、画期的な安全リレーモジュール IDECがご紹介したいのは、カテゴリ2安全リレーモジュール「HR5S形」です。 これまではリスクが低い機械に対しても二重化(カテゴリ3)制御をするしかありませんでしたが、「HR5S形」ならカテゴリ2の構成をカンタンに実現できるようになります。
不要な部品や配線作業工数も削減できるため、導入コストや省スペース化、工数の削減が可能になります。
カテゴリ2安全リレーモジュール「HR5S形」は二重化制御ではないため、例えばリレーやコンタクタが溶着した際など機械を停止することはできません。その代わり、故障を知らせる警報を出力(積層表示灯や表示灯など)することで事故の発生を防ぐことができます。※PL=c(パフォーマンスレベルc)を実現する場合
結果的にスループットの向上やフットプリントも小さくなるなど、あらゆる面でサイズダウンが可能といえます。
もしかすると、貴社の生産機械もカテゴリ2の構成で十分かもしれません。一度見直してみませんか?
弊社では安全コンサルも行っていますので、お気軽にご相談ください。