- 一人ひとりの作業者の生産力を把握
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 - ロボットに潜むリスクを徹底検証
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 - 安全スイッチの弱点強化でメンテ要らずに
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 - トレーサビリティの実現を簡単に
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 - 水素ステーションに信頼のおける防爆対策を
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 - 安全柵内の人的被害を削減
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 - 視認性向上とメンテナンス工数削減を両立
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 - 小形装置の安全性確保を確実に実現
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- Solutions
 - 一人ひとりの作業者の生産力を把握
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 - ロボットに潜むリスクを徹底検証
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 - 安全スイッチの弱点強化でメンテ要らずに
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 - 安全柵内の人的被害を削減
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 - 視認性向上とメンテナンス工数削減を両立
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                Solutions
                
- 一人ひとりの作業者の生産力を把握
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 - 安全スイッチの弱点強化でメンテ要らずに
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 - 安全柵内の人的被害を削減
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 - 小形装置の安全性確保を確実に実現
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- タッチパネルを市販タブレットに置き換えてコストダウン
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 - 5,000Nの堅牢性に優れた安全スイッチ
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 - 装置のコンパクト化につながる回路設計
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 - 工作機械のコスト削減のコツ
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 - 工作機械に小型化の可能性を見出す
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 - デザイン視点で工作機械の付加価値をアップ
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 - リレーのメンテナンスコストを大幅に低減
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 - このLED照明が工作機械のワークに向く理由
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 - 機器の故障につながる「瞬停」を防ぐ
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 - フラット照明で綺麗な加工面を確認
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 - イネーブル装置で安全性を強化
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 - 耐久性2倍の安全スイッチ
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 - ダウンタイムを軽減
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- Solutions
 - タッチパネルを市販タブレットに置き換えてコストダウン
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 - 装置のコンパクト化につながる回路設計
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 - 工作機械のコスト削減のコツ
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 - デザイン視点で工作機械の付加価値をアップ
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 - リレーのメンテナンスコストを大幅に低減
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 - このLED照明が工作機械のワークに向く理由
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 - 機器の故障につながる「瞬停」を防ぐ
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 - フラット照明で綺麗な加工面を確認
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 - イネーブル装置で安全性を強化
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 - ダウンタイムを軽減
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                              Solutions
                   
- タッチパネルを市販タブレットに置き換えてコストダウン
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 - 5,000Nの堅牢性に優れた安全スイッチ
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 - 装置のコンパクト化につながる回路設計
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 - 工作機械のコスト削減のコツ
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 - 工作機械に小型化の可能性を見出す
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 - デザイン視点で工作機械の付加価値をアップ
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 - このLED照明が工作機械のワークに向く理由
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 - 機器の故障につながる「瞬停」を防ぐ
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 - イネーブル装置で安全性を強化
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 - ダウンタイムを軽減
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- 危険性の低い機械にカテゴリ2安全リレーモジュールの選択を
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 - 光電センサでは実現できなかった工数を削減する手段とは?
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 - 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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 - 半導体製造装置の設計自由度を高める方法
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 - ダウンタイムを長引かせるスイッチ交換を瞬時に
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 - 照明交換によるダウンタイム発生を減らす
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 - コストダウンの新たな手法を
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 - 安全規格への対応
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 - EMOスイッチ破損による大損害の発生を回避
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 - 設計の自由度を高める
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 - 誤操作の確実な防止に、フラットスイッチ
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 - メンテナンスの手間をかけずに効率良く除電
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- Solutions
 - 危険性の低い機械にカテゴリ2安全リレーモジュールの選択を
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 - 光電センサでは実現できなかった工数を削減する手段とは?
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 - 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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 - 半導体製造装置の設計自由度を高める方法
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 - ダウンタイムを長引かせるスイッチ交換を瞬時に
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 - 照明交換によるダウンタイム発生を減らす
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 - コストダウンの新たな手法を
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 - 安全規格への対応
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 - EMOスイッチ破損による大損害の発生を回避
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 - 設計の自由度を高める
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 - 誤操作の確実な防止に、フラットスイッチ
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 - メンテナンスの手間をかけずに効率良く除電
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                              Solutions
                   
- 危険性の低い機械にカテゴリ2安全リレーモジュールの選択を
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 - 光電センサでは実現できなかった工数を削減する手段とは?
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 - 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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 - 半導体製造装置の設計自由度を高める方法
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 - ダウンタイムを長引かせるスイッチ交換を瞬時に
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 - 照明交換によるダウンタイム発生を減らす
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 - コストダウンの新たな手法を
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 - 安全規格への対応
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 - EMOスイッチ破損による大損害の発生を回避
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 - 設計の自由度を高める
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 - 誤操作の確実な防止に、フラットスイッチ
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 - メンテナンスの手間をかけずに効率良く除電
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- タブレットに安全機能を追加し、AGV・AMRのマニュアル操作を
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 - AGVとの衝突でも安心
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 - 安全対策の死角をなくし人身事故を防ぐ
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 - 天井に潜んでいる人身事故のリスクを対策
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 - 無人搬送車の低床化と安全性を両立
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 - パレタイジングロボットの弱点を補う心強い味方
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 - スタッカークレーンへの人の接近を検知
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 - 生産効率を保ちながら事故のリスクを排除
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 - 自動倉庫のメンテナンスで人身事故を防ぐ
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 - 配線・作業工数削減する方法
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 - スタッカークレーンへの人の接近を検知
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 - この表示器がAGVに向く理由
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 - 移動式ロボットの安全対策を容易に実現
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 - ウェアラブルコードリーダで効率性と安全性を両立
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- Solutions
 - タブレットに安全機能を追加し、AGV・AMRのマニュアル操作を
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 - AGVとの衝突でも安心
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 - 安全対策の死角をなくし人身事故を防ぐ
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 - 天井に潜んでいる人身事故のリスクを対策
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 - 無人搬送車の低床化と安全性を両立
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 - パレタイジングロボットの弱点を補う心強い味方
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 - 生産効率を保ちながら事故のリスクを排除
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 - 自動倉庫のメンテナンスで人身事故を防ぐ
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 - 配線・作業工数削減する方法
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 - スタッカークレーンへの人の接近を検知
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 - この表示器がAGVに向く理由
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 - 移動式ロボットの安全対策を容易に実現
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 - ウェアラブルコードリーダで効率性と安全性を両立
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                              Solutions
                   
- タブレットに安全機能を追加し、AGV・AMRのマニュアル操作を
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 - AGVとの衝突でも安心
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 - 安全対策の死角をなくし人身事故を防ぐ
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 - 天井に潜んでいる人身事故のリスクを対策
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 - 無人搬送車の低床化と安全性を両立
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 - パレタイジングロボットの弱点を補う心強い味方
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 - スタッカークレーンへの人の接近を検知
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 - 生産効率を保ちながら事故のリスクを排除
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 - 自動倉庫のメンテナンスで人身事故を防ぐ
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 - 配線・作業工数削減する方法
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 - この表示器がAGVに向く理由
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 - 移動式ロボットの安全対策を容易に実現
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 - ウェアラブルコードリーダで効率性と安全性を両立
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- トレーサビリティシステムをリーズナブルに実現
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 - 保守担当者による迅速な保守を可能に
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 - 小形表示器でも遠隔操作で複数装置の状況を確認
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 - 低温環境への対策の手間を省く
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 - 複数の制御機器をコントローラ1台に集約
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 - 操作ボックスの安全性と操作性を向上
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 - SCADAと連携して生産現場のIoT化を実現
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 - 人手不足の工場に、協働ロボットの導入をサポート
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 - レンタルで、簡単にロボットを導入
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 - 操作部を自由に設計できるプログラマブル表示器
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 - より確実な非常停止の仕組みで事故発生を防ぐ
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 - 包装機械のエラー発生を未然に防止
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- Solutions
 - トレーサビリティシステムをリーズナブルに実現
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 - 保守担当者による迅速な保守を可能に
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 - 小形表示器でも遠隔操作で複数装置の状況を確認
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 - 低温環境への対策の手間を省く
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 - 複数の制御機器をコントローラ1台に集約
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 - 操作ボックスの安全性と操作性を向上
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 - SCADAと連携して生産現場のIoT化を実現
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 - 人手不足の工場に、協働ロボットの導入をサポート
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 - レンタルで、簡単にロボットを導入
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 - 操作部を自由に設計できるプログラマブル表示器
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 - より確実な非常停止の仕組みで事故発生を防ぐ
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 - 包装機械のエラー発生を未然に防止
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 - 
                
                
                              Solutions
                   
- トレーサビリティシステムをリーズナブルに実現
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 - 保守担当者による迅速な保守を可能に
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 - 小形表示器でも遠隔操作で複数装置の状況を確認
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 - 低温環境への対策の手間を省く
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 - 複数の制御機器をコントローラ1台に集約
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 - 操作ボックスの安全性と操作性を向上
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 - SCADAと連携して生産現場のIoT化を実現
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 - 人手不足の工場に、協働ロボットの導入をサポート
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 - レンタルで、簡単にロボットを導入
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 - 操作部を自由に設計できるプログラマブル表示器
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 - より確実な非常停止の仕組みで事故発生を防ぐ
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 - 包装機械のエラー発生を未然に防止
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- 非常用エレベータ設計の手間を効率化
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 - ピット内作業時の安全を守るシンプルな方法
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 - 既設ピット内に退避スペースを確保する手段
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 - 昇降路内の制御盤操作をよりスムーズに
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 - 遠隔監視で保守作業のムダをなくす
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 - 籠の衝突事故を防ぐシンプルで確実な解決策
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 - 巻き上げ機誤作動による事故をゼロにする
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 - 消費電力と照度を両立するエレベータ用停電灯
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 - エレベータ新安全規格に応じた制御システムを構築
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- Solutions
 - 非常用エレベータ設計の手間を効率化
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 - ピット内作業時の安全を守るシンプルな方法
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 - 既設ピット内に退避スペースを確保する手段
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 - 昇降路内の制御盤操作をよりスムーズに
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 - 遠隔監視で保守作業のムダをなくす
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 - 籠の衝突事故を防ぐシンプルで確実な解決策
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 - 巻き上げ機誤作動による事故をゼロにする
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 - 消費電力と照度を両立するエレベータ用停電灯
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 - エレベータ新安全規格に応じた制御システムを構築
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 - 
                
                
                              Solutions
                   
- 非常用エレベータ設計の手間を効率化
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 - ピット内作業時の安全を守るシンプルな方法
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 - 既設ピット内に退避スペースを確保する手段
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 - 昇降路内の制御盤操作をよりスムーズに
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 - 遠隔監視で保守作業のムダをなくす
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 - 籠の衝突事故を防ぐシンプルで確実な解決策
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 - 巻き上げ機誤作動による事故をゼロにする
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 - 消費電力と照度を両立するエレベータ用停電灯
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 - エレベータ新安全規格に応じた制御システムを構築
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- マイクロスイッチ付きジョイスティックで十字操作をシンプルに
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 - 意図しない建設機械の動作による事故発生を予防
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 - スイッチの押し間違いの事故リスクを軽減
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 - 表示灯の視認性の改善で事故の発生リスクを軽減
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 - 避けては通れない農業機械・建設機械の「電子制御化」
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 - 過酷な環境で使用されるコントローラの故障防止策
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 - 過酷な環境下で使用可能なスイッチは大型化する傾向に
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- Solutions
 - マイクロスイッチ付きジョイスティックで十字操作をシンプルに
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 - 意図しない建設機械の動作による事故発生を予防
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 - 表示灯の視認性の改善で事故の発生リスクを軽減
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                              Solutions
                   
- マイクロスイッチ付きジョイスティックで十字操作をシンプルに
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 - 意図しない建設機械の動作による事故発生を予防
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 - 過酷な環境で使用されるコントローラの故障防止策
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- 自動車
 - Solutions
 - 一人ひとりの作業者の生産力を把握
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 - 安全柵内の人的被害を削減
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 - 
                Solutions
                
- 一人ひとりの作業者の生産力を把握
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 - 
                
                
                              自動車
                   
- Solutions
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                Solutions
                
- 一人ひとりの作業者の生産力を把握
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 - タッチパネルを市販タブレットに置き換えてコストダウン
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 - このLED照明が工作機械のワークに向く理由
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 - 機器の故障につながる「瞬停」を防ぐ
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 - フラット照明で綺麗な加工面を確認
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 - イネーブル装置で安全性を強化
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 - 耐久性2倍の安全スイッチ
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 - ダウンタイムを軽減
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                              Solutions
                   
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 - 5,000Nの堅牢性に優れた安全スイッチ
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 - 装置のコンパクト化につながる回路設計
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 - 工作機械のコスト削減のコツ
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 - このLED照明が工作機械のワークに向く理由
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                              工作機械
                   
- Solutions
 - タッチパネルを市販タブレットに置き換えてコストダウン
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                              Solutions
                   
- タッチパネルを市販タブレットに置き換えてコストダウン
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 - 半導体
 - Solutions
 - 危険性の低い機械にカテゴリ2安全リレーモジュールの選択を
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 - 光電センサでは実現できなかった工数を削減する手段とは?
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 - 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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 - 半導体製造装置の設計自由度を高める方法
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 - ダウンタイムを長引かせるスイッチ交換を瞬時に
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 - 照明交換によるダウンタイム発生を減らす
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 - コストダウンの新たな手法を
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 - 安全規格への対応
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 - EMOスイッチ破損による大損害の発生を回避
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 - 設計の自由度を高める
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 - 誤操作の確実な防止に、フラットスイッチ
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 - メンテナンスの手間をかけずに効率良く除電
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                              Solutions
                   
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 - 光電センサでは実現できなかった工数を削減する手段とは?
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 - 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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 - 半導体製造装置の設計自由度を高める方法
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 - ダウンタイムを長引かせるスイッチ交換を瞬時に
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 - メンテナンスの手間をかけずに効率良く除電
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                              半導体
                   
- Solutions
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 - 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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 - メンテナンスの手間をかけずに効率良く除電
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                              Solutions
                   
- 危険性の低い機械にカテゴリ2安全リレーモジュールの選択を
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 - 本質的な対策で爆発事故のリスクを抑える
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 - ロボット
 - Solutions
 - ティーチングペンダントを市販タブレットに置き換えるには
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 - 人とロボットの協働作業を一層安全で効率的に
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 - 協働ロボットのポテンシャルを発揮する安全対策
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 - ロボット停止状態の見極めで事故発生を防ぐ
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 - Solutions
 - ロボット
 - マテリアルハンドリング
 - Solutions
 - タブレットに安全機能を追加し、AGV・AMRのマニュアル操作を
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 - AGVとの衝突でも安心
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 - 安全対策の死角をなくし人身事故を防ぐ
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 - 天井に潜んでいる人身事故のリスクを対策
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 - 無人搬送車の低床化と安全性を両立
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 - パレタイジングロボットの弱点を補う心強い味方
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 - スタッカークレーンへの人の接近を検知
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 - 生産効率を保ちながら事故のリスクを排除
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 - 自動倉庫のメンテナンスで人身事故を防ぐ
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 - 配線・作業工数削減する方法
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 - スタッカークレーンへの人の接近を検知
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 - この表示器がAGVに向く理由
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 - 移動式ロボットの安全対策を容易に実現
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 - ウェアラブルコードリーダで効率性と安全性を両立
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                              Solutions
                   
- タブレットに安全機能を追加し、AGV・AMRのマニュアル操作を
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 - AGVとの衝突でも安心
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 - 安全対策の死角をなくし人身事故を防ぐ
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 - 天井に潜んでいる人身事故のリスクを対策
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 - スタッカークレーンへの人の接近を検知
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 - 生産効率を保ちながら事故のリスクを排除
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 - 自動倉庫のメンテナンスで人身事故を防ぐ
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                              マテリアルハンドリング
                   
- Solutions
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                              Solutions
                   
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 - この表示器がAGVに向く理由
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 - ウェアラブルコードリーダで効率性と安全性を両立
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 - 食品機械
 - Solutions
 - トレーサビリティシステムをリーズナブルに実現
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 - 保守担当者による迅速な保守を可能に
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 - 小形表示器でも遠隔操作で複数装置の状況を確認
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 - 低温環境への対策の手間を省く
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 - 複数の制御機器をコントローラ1台に集約
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 - 操作ボックスの安全性と操作性を向上
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 - SCADAと連携して生産現場のIoT化を実現
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 - 人手不足の工場に、協働ロボットの導入をサポート
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 - レンタルで、簡単にロボットを導入
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 - 操作部を自由に設計できるプログラマブル表示器
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 - より確実な非常停止の仕組みで事故発生を防ぐ
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 - 包装機械のエラー発生を未然に防止
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                              Solutions
                   
- トレーサビリティシステムをリーズナブルに実現
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 - 保守担当者による迅速な保守を可能に
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 - 小形表示器でも遠隔操作で複数装置の状況を確認
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 - 低温環境への対策の手間を省く
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 - 複数の制御機器をコントローラ1台に集約
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 - 操作ボックスの安全性と操作性を向上
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 - SCADAと連携して生産現場のIoT化を実現
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 - より確実な非常停止の仕組みで事故発生を防ぐ
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                              食品機械
                   
- Solutions
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 - エレベータ
 - Solutions
 - 非常用エレベータ設計の手間を効率化
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 - ピット内作業時の安全を守るシンプルな方法
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 - 既設ピット内に退避スペースを確保する手段
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 - 遠隔監視で保守作業のムダをなくす
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 - 籠の衝突事故を防ぐシンプルで確実な解決策
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 - 巻き上げ機誤作動による事故をゼロにする
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 - 消費電力と照度を両立するエレベータ用停電灯
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                              Solutions
                   
- 非常用エレベータ設計の手間を効率化
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 - ピット内作業時の安全を守るシンプルな方法
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                              エレベータ
                   
- Solutions
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                              Solutions
                   
- 非常用エレベータ設計の手間を効率化
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 - 巻き上げ機誤作動による事故をゼロにする
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 - 特殊車両
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 - マイクロスイッチ付きジョイスティックで十字操作をシンプルに
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 - 意図しない建設機械の動作による事故発生を予防
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 - スイッチの押し間違いの事故リスクを軽減
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 - 過酷な環境下で使用可能なスイッチは大型化する傾向に
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 - 意図しない建設機械の動作による事故発生を予防
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 - 過酷な環境下で使用可能なスイッチは大型化する傾向に
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                              特殊車両
                   
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 - T&L
 
高所作業用フォークリフトの安全性を高めるひと工夫
音と光のダブルの注意喚起でリフト下降時の人身事故を防止
下降するリフトの下には人身事故のリスクがある
高さのある物流倉庫では、作業を効率化するために3m以上の高さからでも荷物を取り出すことができる“高所作業用フォークリフト”が導入されています。高所から荷物を取り出す場合は、まずリフトを上昇させ、パレットをピッキングし、リフトを下降させ、目的の場所まで運びます。実際の作業現場では荷物をピッキングしたあとにリフトを下降させつつ車体を前進させ、待ち時間を減らすことで効率化を実現する場合があります。
しかし、この工程では人身事故の危険があることに、皆さんはお気づきでしょうか?
2016年に発行された「JIS D 6001-2」ではリフトの下降時に運転者が目視で下方の安全を確認することが義務付けられていますが、運転者の死角からリフトの下に人が入ってくる可能性もあり、運転者が気付かずに事故に至るリスクがあります。
いますぐ行える手軽な対策で確実に注意を喚起
        このような現場では、周辺で作業を行っている人たちにはっきりと危険を知らせることが有効です。
安全対策のスペシャリストであるIDECは、リフトの下側に音と光で注意を喚起する「HW1Z形 照光ブザー」の設置をおすすめしています。
「HW1Z形」はφ22の取付穴を用意するだけで手軽に設置でき、コストと手間を抑えて安全性を高めることができるアイテムです。なぜ音と光の両方が必要かといえば、音だけでは夜薄暗くなる倉庫ではどこから音がするのかがわかりづらく、光だけでは昼間の明るい時間帯に気づきにくいからです。
昼夜を問わず作業が行われる物流倉庫での用途を考えると、運転者が目視で確認するだけでなく、ほかの作業員に注意喚起し、リフトの存在を確実に気づかせる「HW1Z形」の併用がベストな安全対策だといえます。
 
物流倉庫での安全対策は何でもIDECにご相談ください
IDECでは照光ブザーによる注意喚起以外にも、安全対策や生産性向上に取り組んできた経験やノウハウを生かし、物流倉庫での課題解決に積極的に取り組んでいます。お困りごとやお悩みがある場合は、お気軽にIDECにご相談ください。